激光切割机工艺参数表大全

　　激光切割机在使用前要知道一些工艺参数才能加工出有质的工件,所用的气体介质不一样,切割效果也不一样,激光切割设备主要由激光器、导光系统、数控运动系统、自动调高切割头、工作平台和吹高压气体等系统组成.我们来了解一下一些常见的激光切割机参数及工艺和名词解释：光束模式基模,也称高斯模,是切割最理想的模式,主要出现在功率小于1kW的小功率激光器.低阶模,它与基模比较接近,主要出现在1～2kW的中等功率激光器.多模,是高阶模的混合,出现在功率大于3kW的大功率激光器.

　　在相同功率下多模的聚焦性差,切割能力低,单模激光的切割能力和切割质量优于多模.

　　激光功率

　　激光切割所需要的激光功率主要取决于切割材料、材料厚度和切割速度要求.激光功率对切割厚度、切割速度、切口宽度等有很大影响.一般激光功率增大,所能切割材料的厚度也增加,切割速度加快,切口宽度也有所加大.

　　焦点位置

　　焦点位置对切口宽度影响较大.一般选择焦点位于材料表面下方约1/3扳厚处切割深度最大,且口宽度最小.

　　焦矩

　　切割较厚钢板时,应采用焦矩较长的光束,以获得垂直度良好的切割面.焦点深度大,光斑直径也增大,功率密度随之减小,是切割速度降低.要保持一定的切割速度需要增大激光功率.切割薄板宜采用焦距较小的光束,这样光斑直径小,功率密度大,切割速度快.

　　辅助气体

　　切割低碳钢多采用氧气作切割气体,以利用铁-氧燃烧反应热促进切割过程,而且切割速度快,切口质量好,可以获得无挂渣的切口.其压力增大,动能增加,排渣能力增强;切割气压的大小根据材料、板厚、切割速度和切割表面质量因素确定.另外氧气的纯度对切割速度有一定的影响.比如,氧气纯度降低2%,则切割速度就会降低50%.

　　喷嘴结构

　　喷嘴的结构形状和出光口尺寸大小,也影响激光切割质量和效率,不同的切割要求选用不同的喷嘴.常用的喷嘴形状有：圆柱形、锥形、所方形等形状.激光切割一般采用同轴(气流与光轴同心)吹气方式,如气流与光轴不同轴,那么在切割时易产生大量的飞溅.为保证切割过程的稳定性,通常要控制喷嘴端面与工件表面的距离,一般为0.5～2.0mm,以便切割顺利进行.常用金属材料激光切割的工艺参数见图.

　　 激光切割机参数表

　　给定激光功率密度和材料,激光切割加工时速符合一个经验公式,只要在阀值以上,材料的激光切割加工时速与激光功率成正比,即增加功率密度,可进步激光切割加工时速,激光切割加工时速同样与被切割材料密度和厚度成反比,初次使用的可以参考激光切割主要参数表.

　　 在使用激光切割的过程中,要保证激光切割质量,就得要将激光切割加工时速、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率和工件特性等因素进行调整、把控,而激光切割加工时速是主要的.