激光切割工艺常见问题

激光切割机的工作原理是通常通过光学系统引导高功率激光器的输出。 激光光学系统和CNC（计算机数字控制）用于引导材料或产生的激光束。 用于切割材料的典型商用激光器将涉及运动控制系统，以遵循要切割到材料上的图案的CNC或G代码。 聚焦的激光束指向材料，然后熔化，燃烧，蒸发，或被气体喷射吹走，留下具有高质量表面光洁度的边缘。 工业激光切割机用于切割平板材料以及结构和管道材料。

影响激光切割尺寸精度的因素

我们确认一台激光切割机制造商是否好，切割精度是否高。因此，如何确定切割精度是否合格将从以下四个因素考虑

1.激光发生器激光凝固的大小。如果光斑非常小，切割精度非常高，如果切割后间隙很小。结果表明，激光切割机的精度很高，质量很高。

2.工作台的准确性。如果工作台的精度非常高，那么切割的精度将得到提高。因此，工作台的精度也是测量激光发生器精度的一个非常重要的因素。

3.激光束凝聚成锥形。切割时，激光束是向下逐渐变细，当工件切割厚度非常大时，切割精度会降低，切出的间隙会非常大。

4.切割材料不同，也会影响激光切割机的精度。在同样的情况下，不锈钢和铝的切割精度会有很大差异，不锈钢切割精度会更高，而且截面也会光滑。

如何聚焦激光

激光束通过聚焦透镜聚焦。焦距镜头就像放大镜和阳光。对于55mm镜头，激光束穿过镜头并会聚到距离镜头边缘约55mm的点。激光束在这个“点”处被集中到尺寸。鉴于镜头安装在焦管中，问题是如何将材料放在较佳位置进行雕刻或切割。

首先，想一想所需的结果。无论何时我们想要雕刻，我们都希望激光束聚焦到小的光斑和位于材料顶部表面的光斑。具有小光斑尺寸将为我们提供较佳分辨率。好的DPI（每英寸点数）。激光机应配备手动高度测量工具。有些机器配有方形件或丙烯酸，以匹配焦管侧面的标记。其他机器配有一个塞尺，可以紧密配合在聚焦管喷嘴和材料顶面之间。

常规调整方法是将材料放置在工作台上，然后移动工作台高度，使得材料的顶面位于激光束的焦点处。将工作台移动到合适的高度时使用测量工具。确保不要将工作台移得太远。

大多数激光切割机具有可移动的工作台高度。如果工作台不会移动或已经移动到顶部，那么焦管可以进行一些调整以上下移动/滑动约1.5英寸。首先，松开焦管螺母（或螺钉）。其次，将焦点管移动到材料表面上方所需的高度。最后，拧紧焦管螺母（或螺钉）。

您可能担心使用提供的工具将焦点放在规定的距离，但焦点似乎不正确。较佳焦距可能稍微靠近或远离镜头。在焦点组件下放置一块扁平废料（木材）。调整焦距，使材料稍微靠近焦距镜头。使用“激光”按钮在木头上制作测试点。光斑尺寸将大于雕刻的愿望。将工作台移离镜头一小段距离。将木材移动到干净的目标位置。使用“激光”按钮制作另一个测试点。光斑尺寸应该变得更小。继续移动工作台并在木材表面上制作测试点。当斑点开始变大时，你刚刚通过了焦点。这是找到镜头真实焦距的简单方法。